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              根據成形工藝的需要進行最小行程的加工

              發布日期:2020-01-14 內容來源于:http://www.asksokagi.net/

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              工作用油液推薦采用30#液壓油。若選用機油或透平油時,應根據溫度而定:室溫低于20℃時,可用20#機油或22#透平油。室溫高于30℃時,可選用30或32號液壓油,(維修人員)

              油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱,油箱內注油量不應低于油標,充液筒內也應加至油標位置。(維修人員)壓力表的壓力值是根據產品的要求,調整時不得大于上述壓力。并且使用者不允許工作壓力超過液壓機最大允許工作壓力。(操作者執行)壓機壓力要根據壓機型號來界定。

              隨著振動的減小,伺服油壓機模具的使用壽命可提高三倍,設備的使用壽命也相應提高。由于伺服壓力機行程調節方便,可根據成形工藝的需要進行最小行程的加工,提高了生產效率。其工作頻率不僅高于液壓機,而且高于普通機械壓力機。

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              實現靈活性和智能化,提高工作績效。由于原動機由一般的不能調節和控制的感應電動機改為數控任意調節的伺服電動機,提高了自動化程度和智能化程度,提高了工作效率,可獲得任意滑塊的特性,提高了工藝適應性。伺服液壓機對設備進行了擴展,可根據不同工藝采用相應的優化曲線,提高工作性能。

              (1)精度高。一方面,伺服壓力機的運動可以精確控制。一般安裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置。滑塊的任何位置(包括下死點)都可以精確控制。另一方面,可以對滑塊的運動特性進行優化。例如,在拉拔、彎曲和壓印時,適當的滑動曲線可以減少回彈,提高零件的精度。

              (2)環境保護。伺服壓力機的環保特性是它具有液壓機的性能,但沒有液壓系統,完全消除了油的污染;而且由于傳動系統的簡化,傳動噪聲大大降低;滑塊運動特性得到優化,并且降低了工藝噪聲。

              (3)簡化傳輸環節,減少維護,節約能源。伺服壓力機省去了飛輪、離合器甚至采用直接傳動,大大減少了傳動環節,相應地減少了維修工作量。

              伺服壓力機的節能主要體現在以下幾個方面:伺服電機比普通感應電機效率高。交流伺服電機采用變頻調速,效率高,損耗低。減速時采用電磁制動,制動能量可儲存和回收。與機械制動和液壓傳動的節流調速相比,可大大節約能源。普通壓力機飛輪空轉能耗占總能耗的6-30%。

              伺服壓力機沒有飛輪,只有電機工作時才轉動,節約了能源。一般來說,伺服液壓機離合器(主要指摩擦離合器)的能耗約占總能耗的20%。伺服壓力機取消離合器,節省能源。大多數中小型機械壓力機使用摩擦制動器。制動器每循環工作,消耗能量;伺服壓力機的制動器僅在停車時工作,從而節省了制動能耗。當然,節能效果取決于變換器的效率、儲能和再利用。一般來說,伺服壓力機比普通的機械壓力機和液壓機更節能。


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